Hvad er produktionsprocesserne for austenitiske rustfri stålrør?

Produktionsprocessen afaustenitisk rustfrit stålrøromfatter hovedsageligt følgende trin:

1. Råvareforberedelse

Råmaterialevalg: De vigtigste råmaterialer i austenitisk rustfrit stål omfatter metalelementer som jern, krom, nikkel, molybdæn og kobber, mangan, silicium, titanium, aluminium og andre elementer, der kan tilføjes. Disse elementer skal blandes i et vist forhold for at opnå den nødvendige sammensætning og indhold af ladningen.

Forbehandling: Råvarerne udsættes for nødvendig forbehandling, såsom rensning og tørring, for at sikre råvarernes renhed og bearbejdelighed.

2. Ladningsblanding og smeltning

Ladningsblanding: De forberedte råmaterialer blandes jævnt i henhold til formelforholdet for at opnå legeringen med den nødvendige sammensætning.

Smeltning: Den blandede ladning anbringes i en højtemperaturovn og opvarmes for at smelte den og nå den nødvendige temperatur, så elementerne kan udskiftes og smeltes fuldstændigt. Under smeltningsprocessen kan der anvendes elektriske lysbueovne, induktionsovne og andet udstyr, og raffineringsteknologier såsom argon oxygen decarburization (AOD) eller vakuum deoxidation and decarburization (VOD) kan kombineres for at kontrollere legeringens sammensætning og temperatur for at sikre, at legeringssammensætningen opfylder standardkravene.

3. Støbning og støbning

Støbning: Hæld den smeltede legering i en kontinuerlig støbemaskine eller form, og støb den gennem kontinuerlig støbning eller formstøbning for at danne halvfabrikata som f.eks. tube billets eller plader.

Støbning: Yderligere støbning af rørstykkerne, såsom perforering, valsning osv., for at lave austenitiske rustfri stålrør, der opfylder kravene.

4. Varmebehandling

Opløsningsbehandling: De dannede rustfri stålrør udsættes for opløsningsbehandling, det vil sige, at rørene opvarmes til en bestemt temperatur og holdes varme i en periode, så legeringselementerne er fuldt opløst i matrixen til en ensartet austenit struktur. Rørene efter opløsningsbehandling har god korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.

Udglødning: Udglødning af rørene efter opløsningsbehandling for at eliminere stress, forbedre organisationsstrukturen og forbedre materialets plasticitet og forarbejdningsegenskaber. Udglødningstemperaturen og -tiden bestemmes i henhold til de specifikke materiale- og proceskrav.

5. Overfladebehandling

Bejdsning: Bejds de udglødede rør for at fjerne overfladeoxider og urenheder såsom rust og forbedre overfladekvaliteten.

Polering: Poler rørets overflade for at forbedre overfladefinishen og æstetikken. Polering er opdelt i forskellige stadier såsom grovslibning, mellemslibning og finslibning. Den passende poleringsproces kan vælges efter specifikke behov.

6. Eftersyn og emballering

Eftersyn: Streng kontrol af færdige rør, herunder kemisk sammensætningsanalyse, test af mekaniske egenskaber, kontrol af overfladekvalitet mv., for at sikre, at produktkvaliteten lever op til standardkravene.

Emballage: Pak og transporter kvalificerede rør til opbevaring og brug.

Ovenstående er den vigtigste produktionsproces flow afaustenitiske rustfri stålrør. Det skal bemærkes, at den specifikke produktionsproces kan variere afhængigt af faktorer som producentens udstyr og procesniveau, produktspecifikationer og kvalitetskrav. I produktionsprocessen er det nødvendigt strengt at kontrollere procesparametrene og kvalitetskravene for hvert led for at sikre ydeevnen og kvaliteten af ​​det endelige produkt.